Schnittgeschwindigkeit
vc = π · d · n / 1000
Drehen: Werkstück-Durchmesser d = 40 mm, Drehzahl n = 800 1/min. Durch 1000 teilen, damit aus mm/min m/min werden.
Eingabe: π×40×800÷1000
Ergebnis: vc ≈ 100,5 m/min
Rechne mit Klammern, Prozent, Potenzen, Wurzeln und Winkelfunktionen – mit Maus, Finger oder Tastatur. Das Ergebnis steht mit Komma da, so wie du es in der Werkstatt brauchst.
Jedes Beispiel kannst du mit einem Klick in den Rechner laden. Rechne es danach selbst mit anderen Werten.
vc = π · d · n / 1000
Drehen: Werkstück-Durchmesser d = 40 mm, Drehzahl n = 800 1/min. Durch 1000 teilen, damit aus mm/min m/min werden.
Eingabe: π×40×800÷1000
Ergebnis: vc ≈ 100,5 m/min
n = vc · 1000 / (π · d)
Bohren mit d = 25 mm bei vc = 120 m/min. Die Klammer um π × d ist wichtig – sonst würde mit π malgenommen statt geteilt.
Eingabe: 120×1000÷(π×25)
Ergebnis: n ≈ 1528 1/min
A = π · d² / 4
Querschnitt einer Welle mit d = 30 mm. Zuerst wird quadriert, dann mal π, dann durch 4.
Eingabe: π×30²÷4
Ergebnis: A ≈ 706,9 mm²
c = √(a² + b²)
Schräge Strebe: Katheten a = 30 mm und b = 40 mm. Die Wurzel braucht die Klammer um die ganze Summe.
Eingabe: √(30²+40²)
Ergebnis: c = 50 mm
tan α = a / b → α = tan⁻¹(a / b)
Im selben Dreieck: Gegenkathete a = 30 mm, Ankathete b = 40 mm. Der Rechner muss auf DEG stehen, damit der Winkel in Grad herauskommt.
Eingabe: tan⁻¹(30÷40)
Ergebnis: α ≈ 36,87°
P = √3 · U · I · cos φ
Motor an U = 400 V, I = 16 A, Leistungsfaktor cos φ = 0,85 (steht am Typenschild).
Eingabe: √3×400×16×0,85
Ergebnis: aufgenommene Wirkleistung P ≈ 9422 W ≈ 9,4 kW (die Leistung auf dem Typenschild ist die abgegebene Wellenleistung – wegen des Wirkungsgrads kleiner).
Menge = Grundmenge + Zuschlag in %
12,5 m Flachstahl werden gebraucht, für Verschnitt kommen 8 % dazu.
Eingabe: 12,5+8%
Ergebnis: 13,5 m