Programme kontrolliert einfahren, Schutzfunktionen respektieren, bei Störungen richtig reagieren und Arbeitsplätze übersichtlich halten.
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Einhausungen, Türen, Verriegelungen und Überwachungen trennen Menschen vom Gefahrenbereich. Sie dürfen nicht unwirksam gemacht werden.
Störungen an Schutzeinrichtungen führen zum Stopp und zur Meldung. Eingriffe in den Gefahrenbereich erfolgen nur nach freigegebenem Verfahren und in geeignetem sicheren Zustand.
Programm, Nullpunkt, Werkzeuge, Korrekturen, Spannmittel und Rohteil müssen als Gesamtsystem geprüft werden.
Jede Änderung an Programm, Nullpunkt, Werkzeug oder Spannung kann eine neue Prüfung erfordern. Konkrete Bedienung und Codes richten sich nach Maschine, Steuerung und Betriebsstandard.
Der erste Programmlauf wird mit besonderer Aufmerksamkeit und den vorgesehenen sicheren Betriebsarten durchgeführt.
Keine einzelne Schutzebene ersetzt die anderen. Bei unklarem Weg, unerwarteter Bewegung oder fehlender Freigabe sofort stoppen und Ursache klären.
Ungewöhnliche Geräusche, Schwingungen, Geruch, Rauch oder Bewegungen sind Stoppsignale. Erst sichern, dann untersuchen.
Normaler Stopp, Not-Halt und Freischaltverfahren erfüllen unterschiedliche Aufgaben. Not-Halt ersetzt keine sichere Energietrennung für Instandhaltung oder Eingriffe.
5S ist eine Methode zur übersichtlichen und standardisierten Arbeitsplatzgestaltung. Ordnung und Sauberkeit machen Abweichungen und Gefahren schneller sichtbar.
Die Schritte sind Sortieren, systematisch anordnen, Säubern, Standardisieren und Selbstdisziplin. 5S ersetzt keine technische Schutzmaßnahme, unterstützt aber sichere und stabile Abläufe.
Unterweisung erklärt konkrete Gefahren, Schutzmaßnahmen, Bediengrenzen und Verhalten bei Störungen. Sie muss zur Tätigkeit und Person passen.
Für Jugendliche können besondere Beschäftigungsverbote oder -beschränkungen gelten. Betriebliche Verantwortliche müssen Einsatz, Ausbildungsstand, Aufsicht und Gefahrenunterweisung prüfen.